柔性制造是一种应对大规模定制需求的新型生产模式线上实盘配资，包括机器设备的小批量生产能力以及供应链的敏捷和精准反应能力。这种模式从传统的“以产定销”转变为“以销定产”。
福建泉州鹏泰服饰有限公司通过投入超过1.2亿元打造柔性制造车间和智能立体仓库，实现了快速响应客户需求的能力。例如，他们曾接到澳大利亚一家橄榄球俱乐部80件赛事服的订单，在7天内完成交付。公司副总经理赵文宏表示，即使是一件衣服的订单也能接。近年来，市场对服装定制的需求增加，小批量订单快速增长，鹏泰主要生产赛事服、工装制服和休闲运动服饰等，产品大多销往海外。
在传统生产模式中，电商服饰生产企业需要承担高库存风险。鹏泰通过自主研发系统，推出全产业链智能化模式，按客户需求自动生成技术参数，生产线自动排产，仓库自动出入货。自动生成版型系统5分钟即可生成一件衣服的版型，并分解输出打版技术参数；采购系统能迅速联系供应商调取缺少的材料；数码打印设备快速为面料印上定制图案，智能裁床将误差控制在0.2毫米内，实现单件单裁。全流程数字化管控使得小单生产同样具有大单的效率，交付时间比过去缩短约60%。
高效的生产管理得益于智能化、数字化技术的发展应用，也有赖于产业链的系统重构。鹏泰织造厂厂长张太平对接7家印染厂家，每月大约有200吨坯布送往印染厂，原来谈合作都是250公斤起染，现在最低起染量降至15公斤。尽管转型成效显著，但产业链上下游仍需更深层的配合。政策激励也在同步跟上，支持“链主”企业、龙头企业、数字化服务商带动产业链上中下游中小企业数字化转型。
四川成都市民张先生从下单到提车仅用了18天。阿维塔科技公司通过柔性制造，实现个性化新能源汽车的快速交付。客户在手机端点几下，几百条生产指令自动生成并同步分发到各个车间。冲压车间换模时间从一两个小时压缩到几分钟，焊装车间的机器人能够自动调整定位点，涂装车间通过系统优化颜色分布来减少换色成本。总装车间采用自动导引车配送零部件，确保供应链与生产流深度协同。
柔性制造不仅改变了生产组织方式，还沿产业链向外传导。整车厂排产一变线上实盘配资，物流配送顺序和到货时间都得跟着调整。重庆本地汽车零部件配套企业扩至1200家，形成了完整的本地供应链体系，进一步压缩了交付周期。随着柔性制造模式持续推进，个性化不再是奢侈品，而逐渐成为消费者的日常选择。
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